中央空调冷凝器换管

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中央空调冷凝器换管（铜管改造）的步骤及注意事项：

        中央空调冷凝器换管、蒸发器换管（铜管改造）这个维修现在已经开始普遍起来了，这里说的蒸发器主要是满液式的蒸发器铜管，一方面是因为机组使用的水质问题，另一方面是由于意外故障，导致机组换热器出现铜管破裂进水故障。

        出现这个故障了，办法就是更换损坏的铜管，然后打压检漏，密封性良好后连接好管路准备调试，当然系统的除湿除水是必不可少少的一部，而且是至关重要的，以后再讨论除水的细节和方法。这里主要探讨下中央空调冷凝器换管、蒸发器铜管更换的主要事项。 本人根据自己的实际维修工作经验，给出普遍和特殊的几条注意，希望能够抛砖引玉，引起大家讨论：

        1、测量好所要更换的铜管的规格尺寸。展开了说，就是铜管的内径，壁厚，甚至材质等都需要熟悉和详细掌握，否则肯定配的拔管器不合适，亲身体会过在大草原上苦等拔管器的难过。

        2、和拔管器厂家沟通好情况，一再确认所需规格尺寸。那次弄错就是因为没有和生产拔管器的人沟通好，耽搁了三四天时间，白白就在傻等。

        3、初步推断、判断、预计铜管破裂位置，以便确定拔管的主攻方向。 大面积冻裂的中央空调冷凝器换管和蒸发器一定是有规律的，这个已经在实际工作和维修中得到了多次的验证，不需要怀疑。建议需要做的就是先进行尝试拔出一根位于破损铜管密集处，便于确定破损位置，选择铜管出关端面。

        4、用液压拔管器进行施工。更换三五根差别不大，如果更换十根以上，差别就太大了，如果是上百根那就完全不是一回事了。230多根管曾经费事四天，每天干16个小时，两个人累到吐血。

        5、清洗中央空调冷凝器换管、蒸发器的壳程。当拔掉必要的更换的管后，清洗工作就变成第一工作了。此时由于进水导致的蒸发器、中央空调冷凝器换管壳程生锈和污泥比较多，选择高压水或者其他易挥发的溶剂进行清洗，并尽量清除掉不必要的其他物质混杂，增加维修难度。

        6、隔板的保护和预留支撑问题。第一次想到这个问题就是当时拔管的时候忽然听到一声咯吱很大的响动，由于没有在意，不知道是哪儿发出的声音。但是后来慢慢拔着就看出问题了，隔板似乎被铜管的破裂位和另一端的胀口给拉变形和移动了。以至于后来留好了支撑，但是最后穿管还是很费劲，偏差很大，有几根最后是强行凿进去的，可想而知是什么情况，不能不引起重视。（这一条是极容易被忽略的，尤其换管（铜管改造）较多的地方场合）。

        7、胀管的工艺要求至关重要，关系到保修，机组运行，机组的密闭性等重要问题。其他还有些细节问题，一时间也想不那么完整和实际，大家多讨论，总之需要完善的话，这是个慢慢形成一个完整的维修体系和技术流程，需要大家一起努力来完善各个环节步骤。

克莱门特水源热泵211故障报警检修记录：

        设备信息：主机两台，型号PSRHH1801-Y，压缩机莱富康压缩机，型号134-S-180-L4，制冷剂R134a主机中央空调冷凝器换管均带热回收系统，可以同时工作。客户信息：海淀区某酒店写字楼（昨天雷电交加，暴雨如注，停电了就没发出来内容）。

        故障描述：赶到现场后，发现1号机组故障报警停机，故障就是211，高压故障报警。我查了查控制系统的设置故障报警是2.8MPa，系统上面的江森自控的那个压力开关设置的是2.0Mpa。大概这样，看来压力不低报警的时候。2号机组处于开机状态，指示灯都亮，但是压缩机没运转。 

        故障检修：1号机检修：对一号机进行复位，检查停机状态下各项参数，油位等均正常，开机再试。开机后，高压一路从0.69MPa，也就是3分钟不到就上到1.7MPa，于是手动直接停了机器了。过程中查看冷却水水温，已经是进水17.5度，出水30度了。低压没多大波动，最后基本维持在0.4 MPa左右，因为当时外面天热，室外温度是30多度，系统的水温是28度已经。

        运行的短短几分钟时间里反复检查了机组的各项参数，最后认定就是井水的水流不足造成的。于是关闭了2号机组的冷却水进水阀门，全部水只供一台机组，再开1号机组，还是刚才的情况。2号机组检修：首先检修排除星三角延时继电器的故障。

        去年一号机组出过延时继电器损坏故障，当时故障是星三角转换不过来，开机就KM1和KM3吸合，然后两秒后KM3断开转换KM2过程中就停机了，也不报故障。当时打开配电柜观察的，就发现这个现象，于是就调换了2号机组的那个西门子延时继电器过来试了试，没问题，判断故障就是这个了。

        这次是直接KM1和KM3不吸合，然后KM2直接吸合，当然想到的还是与星三角转换相关的这个延时继电器。调换后测试，没问题，确定故障。

        开机后发现2号机组和1号机组的情况一样，也是开机高压直线上涨，低压保持在0.4 MPa左右，其他都正常，唯独高压一直不停上涨。 本来想着井是一个月前修的，当时换了新水泵的，应该没问题。电话咨询了工程部经理，说正常情况下井水的压力是0.3MPa,而此时的水压连0.1都不到。

        冷却水系统检修：怀疑是水过滤器和旋流除砂器堵塞，于是拆开水过滤器检查，没有细网子，不堵塞；旋流除砂器直接跨过短接了相当于，还是不行。结论就是立即客户联系维修水泵水井的公司，解决井水流量不足问题。

        应急处理办法：以前客户的楼做过酒店使用，现在是写字楼用途，因此机房保留了生活热水水箱，本身两台机组都可以余热回收制取生活热水。于是，加满水箱的水，以制冷模式运行，但是以生活热水的水箱水作为冷却水水源，运行了三个小时，系统水温降低到15度，算是应急处理吧。 

        后续情况：水源井的故障是水泵管路上法兰连接的地方有个洞，被腐蚀出来的，在半路就把水跑掉了根本到不了机组这里。去给1号机组补了一个普通的延时继电器，两台机组都可以正常投入使用，运行状态还可以，高压同时运行维持在1.6 MPa，水温被拉到12度的时候，低压是0.23 MPa，整体状态还可以，只能这样了。

水源热泵机组蒸发器进水故障维修探讨：

螺杆水源热泵机组大修施工步骤

        1、拆卸起重调运螺杆水源热泵机组1、2号压缩机到地面，拆卸机组配电控制柜到地面放置好，在现场进行拆解检修维修、电机、螺杆以及相关主要部件带回工厂车间进行修复加工，准备对系统进行氮气定压检漏。

        2、拆卸蒸发器水路软连接管，盲板封堵，对机组进行氮气定压检漏，确认漏点故障所在。

        3、采用封堵维修法，用铜塞对破损铜管进行封堵，确保密封性。（打压检漏如发现蒸发器损坏铜管超过20根，建议更换新蒸发器，见附表备注。）

        4、密封胶干后，对系统进行再次定压检漏，保压24小时确认无漏点后准备系统清洗、烘干、除湿、抽真空。

        5、用专用清洗剂对制冷系统进行清洗、确保系统清洁。

        6、用专用设备对系统进行烘干、除湿、抽真空，过程中要配合变色硅胶、制冷剂、干燥氮气和干燥过滤器芯同时进行。

        7、与此同时压缩机在工厂车间进行清洗维修除锈，排气法兰和阴阳螺杆的除锈清洗，电机的增强绝缘、浸漆烘干等工作。

        8、在维修过程中如发现轴承锈蚀损坏不能再继续使用，甲方要提供轴承配件相关费用，不在本合同价格内。

        9、以上工作完成后，带配件到甲方机房现场进行组装，清洗零部件，除锈烘干压缩机主体，更换压缩机内置机油过滤器、更换压缩机专用密封组垫，并进行间隙调整和机械装配。

        10、压缩机维修完成后进行吊装就位，连接管路，氮气检漏，定压保压，准备系统抽真空、加油加氟和调试运行。

        11、对1、2号压缩机进行更换冷冻机油、更换系统冷媒干燥过滤器，氮气定压检漏，定压保压，准备系统抽真空、加油加氟和调试运行。 

        12、开机调试，测试各项机组的两个系统的高压、低压、排气温度、油温、油位、进出水温等技术参数，确保系统正常运行。

        13、维修完成后，乙方提交维修记录和维修相关材料实际明细以及验收报告。