冷凝器换管改造

       冷凝器换管改造技术说明→冷凝器换管→冷凝器改造→冷凝器不锈钢换管→冷凝器铜管改造→现在为什么选择不锈钢换管的原因？

       冷凝器换管技术为电力、化工、石油等等行业的设备改造用的高效不锈钢管，以旧换新，连云港市神美电力辅机有限公司拥有一流的安装队伍有着丰富的经验和能力，拥有各类拔管、胀管、穿管、切管、管孔清洗等专用机械设备等。近年来，随着薄壁卷制焊接小管技术的研发和成熟，焊接不锈钢管在国内获得了日趋广泛的应用。特别近几年来，我国新建电厂的设备和老电厂设备改造中也大量地选用了焊接不锈钢管，取得了成功的经验和良好的效果。 

冷凝器换管改造方案：

       1、更换冷却管（不锈钢管替代铜管）；

       2、更换支撑板、管板和冷却管；

       3、换管改造：在大修前准备好所有软硬件，仅更换设备的管束及相关部分，设备的壳体不动，利用电厂大修时间完成施工。

       冷凝器换管改造后的补水系统及装置的是通过在凝汽器内增设一套专用装置，采用接触换热方式冷却排汽。当化学补水打入凝汽器喉部后，经过雾化，强化了排汽的冷却效果。这样既回收了部分冷源损失，又提高了真空。化学补水再由凝汽器流经低压加热器，改善了机组的回热效果，提高了火电厂的经济性。

        该冷却器采用双联结构，由两只相同面积的冷油器和三通阀装置构成，一只工作，一只备用，每个冷却器能承担整个系统的冷却负荷，管板一头固定，一头浮动、可拆卸的管束和水室箱盖，便于运行过程中清洗、检查和维修。冷却器的材质，根据使用场所、水系统条件可有多种选择。

        初冷器（终冷器）是对煤气进行冷却降温的装置，煤气自上而下通过初冷塔（终冷塔），冷却水由每段下部进入，低温水供入最下端，以提高传热温差，降低煤气出口温度，再冷却壳程各段，上部设置喷洒装置，连续喷洒含煤焦油的氨水，以清洗管外壁沉积的焦油和萘，同时还可以从煤气中吸收一部分萘。

        较常见的为横管式初冷器，内部有若干根横向管道，冷却水在管道中循环。横管初冷器对煤气的冷却、净化效果好，同时节省钢材，造价低，而且冷却水用量小。由于生产稳定，操作方便，结构紧凑，占地面积小被广泛应用于煤焦化工艺流程。

选择不锈钢管优势:

       不锈钢管比铜管更耐腐蚀，抗振性和耐磨性能好，使用寿命是铜管的三倍，不易沾污，不易结垢，寿命可达30年～40年，虽然不锈钢的导热性能比铜差，但管壁热阻只占总热阻的3%～5%。由于管内水速提高、清洁系数加大、壁厚减小，从而使得不锈钢的传热性能优于铜合金，国内薄壁焊接不锈钢管制造技术、供货的品种规格、性能指标和检验手段、规模等都达到了国际水平，不锈钢管的热传导系数比铜管低，但通过减小壁厚使它们的热传导系数的差值缩小，由于不锈钢管内壁比铜管更光滑，对流换热系数比铜管高，不锈钢管外壁比铜管光滑，凝结放热系数比铜管高，根据多台机组的测试和计算，壁厚为0.7mm的不锈钢管比壁厚为1mm的铜管的总体传热系数高2.124%左右，随着运行时间的增长，不锈钢管的总体传热系数下降很缓慢，而铜管的总体传热系数下降速度比不锈钢管大得多。从长远考虑，使用不锈钢管整体上提高机组的经济性显而易见，同时也提高了机组的安全性。