我公司在电厂用户长期的凝汽器换管改造实践中，摸索出一套先进的换管改造工艺技术。在凝汽器换管改造领域有很高的声誉可以说是家喻户晓，所作技术服务遍及全国大部分电厂，受到电厂广泛好评。
拥有一支换管改造技术工程队，主要从事电厂的凝汽器＆高低压加热器＆热网加热器＆冷油器＆冷水器等各种换热器的不锈钢管、铜管、钛管的旧管拆除和新管安装工程。该安装队拥有各类拔管、胀管、切管、管孔清洗等换管工程中需要的各类专用机械及工具。可承揽各种换热器的换管安装工程，具有工期短、质量优等特点。同时我单位还承揽新凝汽器的制造和旧凝汽器在保持外壳不动的情况下，增加换热面积的工程（将旧凝汽器内的端板、隔板等零部件全部拆除，根据需要增加的面积进行重新部管设计，重新加工端板、隔板等零部件）。
凝汽器通过改造，提高了凝汽器的真空，降低凝结水过冷度，提高低加进口水温，降低了凝结水含氧量。实践表明，通过本次补水系统雾化改造，该机组全年共节省标煤300.6t，提高了热经济性,在一定程度上提高了机组运行的安全性。
凝汽器换管改造特点：
经过长期的凝汽器换管实践，摸索出一整套换管工艺。在大修中可以大批量快速地全部换管，也可以做到单根及局部换管。
凝汽器换管改造优势：
用凝汽器设备的工作条件来说，不锈钢管作冷却管材的显著特点是抗水中硫化氢的腐蚀、强度高、使用寿命长。因此美国在近三十年中新的凝汽器设备冷却管的选材都是采用了不锈钢管。在凝汽器换管中也是用不锈钢管替代铜管。随后在法国、德国等西欧国家的凝汽器设备中中也应用不锈钢管。
建议：
1）凝汽器有一个补水温度，可据此选择补水源或对补水进行加热。
2）凝汽器补水，均匀雾化是关键。
凝汽器补水采用除盐水，水源温度低，也就二十度吧，在改造前，大量的补水就像普通水龙头被打开一样，直接进入凝汽器，到达热井，导致凝结水温度低，从而过冷度大。另外，除盐水并不是除氧的，所以也导致凝结水溶氧增大。改造后，除盐水就像淋雨花洒一样，均匀进入凝汽器，在到达热井的过程中被加热并被真空除氧，所以降低了过冷度和溶氧。
凝汽器换管改造：
凝汽器是汽轮发电机组冷源设备，由于江河湖海水系的污染，使凝汽器冷却管腐蚀速度加剧，造成凝汽器频繁发生泄漏，严重影响正常生产。特别是铜管易受氨离子、硫化物等腐蚀而造成泄漏，同时由于铜管内壁不光滑易附着微生物及各种污垢，使铜管的使用寿命大大降低。
凝汽器换管改造技术优势：
管板孔现场开槽胀接（铜管无须开槽，直接胀接），保证换热管拉脱力达到1000kg以上；铜管及管板孔恢复如新，管板孔无毛刺；合适的胀管率，即无欠胀又无过胀，保证胀口长期不松动、无泄漏；独立开发系列专用换管工具，实用、高效、耐用；成熟丰富的现场换热管经验；l经过专业培训的换管队伍；高质量、高效率、短周期完成施工任务；凝汽器冷却管选材及运行维护咨询；在施工中可大批量快速全部换管，也可以做到单跟及局部换管。
凝汽器换管改造：
1、服务内容
★凝汽器、换热器及其相关系统方案论证、设计、制造、技术改造；
★凝气器的复合管板、中间隔板等各个结构元件的加工制造；
★凝汽器改造的专业化施工服务；
★凝汽器、高低压加热器、冷油器、冷水器等换热器的旧管拆除、新管安装（拆除旧铜管，更换不锈钢管或新铜管）；
★凝汽器、换热器管口、管板防腐、防漏、修复处理及管材涡流探伤检测；
★凝汽器、换热器安装；
2、凝汽器换管改造出发点：
1）提高机组的经济性；通过对管束进行优化设计和更换不锈钢管，能有效提高整个凝汽器的真空，降低发电煤耗，每年节约大量的购买标准煤费用，节能降耗意义巨大；
2）提高机组的安全性和可靠性；
3）提高凝汽器的整体技术水平；
3、凝汽器换管改造方案及其实施：
我公司提供的凝气器改造方案采取逐步扩大的方式，从单纯的更换钢管为不锈钢管到对整体凝气器进行内部拆除改造均能实现。
凝汽器换管改造之前检测的安全重要性：
从事这方面的工作人员都知道凝汽器换管改造的重要性，也都知道在进行凝汽器换管改造之前必须要穿孔的检测工作。只有了解了铜管穿孔的具体情况，才能更好的安排凝汽器换管改造的具体施工。
◎凝汽器换管改造之前铜管穿孔腐蚀的宏观检测：凝汽器铜管进水口下部腐蚀严重，出水口相对轻一些。对更换下来的铜管进行检查并对部分穿孔的铜管进行切割取样。然后剖开铜管发现管内壁有一层土黄色的结垢，属于泥沙沉积垢。垢的表面有一些小鼓包，去掉表面的垢层，下面是淡绿色的锈层。然后是粉红色的斑点出现在盘碟状的腐蚀坑上，直径大约为五到八毫米。
◎凝汽器换管改造之前要对穿孔的铜管内壁进行分析：穿孔的铜管内壁穿孔部位垢层能谱成分分析结果见下表，通过表格可以看出表层垢AL、S、CL和Zn含量比较高，中间层的绿垢AL、S、Ca含量比较高，里层的红垢层和底层CL、Cu、Ca和Fe含量高。由此推断在腐蚀坑底部CL离子浓缩对腐蚀起了重要作用。
◎金相检测：对含有腐蚀坑的管段剖开做剖面金相，选择性腐蚀以沿晶为主，蚀坑最表面有的金属颗粒已经脱离了基体，腐蚀深度约为零点二到零点三毫米，由此可以判定脱离基体表面的颗粒是脱锌的铜颗粒。
凝汽器通过长时间的使用，管内的老旧结垢清洗不干净，有经过长时间的腐蚀，就会出现大面积的腐蚀和泄漏的现象。对整个机组的安全性造成一定的威胁，还会造成资源浪费，提高生产成本，形成不必要的浪费。凝汽器的清洗时不能把凝汽器设备提升到状态的，只有凝汽器改造能把陈旧的设备恢复到状态。
凝汽器换管改造包括更换凝汽器冷却管、更换凝汽器支撑板和管板。
1、更换凝汽器冷却管，用不锈钢管替代黄铜管。
2、更换凝汽器支撑板、管板和冷。
凝汽器换管改造准备工作：
凝汽器换管改造前要做好所有的准备工作，只更换凝汽器管束的相关部分，凝汽器的壳体不进行更换。这需要利用厂家大修的时间来完成。
黄铜管与不锈钢管：
经过国内外的数据分析以及实际运行的经验，与黄铜管相比，不锈钢管有如下优势：
1）耐氨腐蚀，抗冲击。
2）不易沾污，不易结垢，寿命可达三十年。
3）传热性能好，管壁热阻只占总热阻的百分之几三到百分之五之间。管内水速提高、清洁系数加大、壁厚减小，从而使得不锈钢的传热性能优于铜合金。
陈旧的凝汽器设备因为长时间的受水、污泥、沙砾的侵蚀，造成了凝汽器冷却管的大面积的结垢，随着日积月累的腐蚀以及受到压力和振力的影响，凝汽器在工作时很容易发生泄漏的现象。所以在大修期间就需要局部或全部进行凝汽器换管。
现在凝汽器换管改造通常都是用不锈钢管代替铜管，不锈钢管由于耐腐蚀高、内壁光滑，所以使用寿命大大提高，一般寿命在30年以上。同时由于薄壁不锈钢管壁厚较薄换热效果接近铜管。而且总投资和铜管相差无几，所以国内外都用不锈钢管进行凝汽器换管。
我国以前由于不锈钢材料昂贵以及生产工艺不过关等原因，凝汽器冷却管一直未采用不锈钢管。而这几年随着不锈钢材料价格的大幅度下降，生产工艺逐渐成熟，为不锈钢管在凝汽器设备中的应用开辟了广阔前景。
近几年的快速发展使不锈钢管得到了新生，也为凝汽器换管提供了更多的选择。相信随这科技的进步经济的发展，未来凝汽器换管材料的选择会越来越多，会让凝汽器设备的运行更好更完美，也能节省更多的资源。
